Vain noin vuosi sitten Realme erosi Opposta ja päätti tulla itsessään täysivaltaiseksi älypuhelinsoittajaksi. Siitä lähtien yritys on kasvanut harppauksin ja sitä voidaan nykyään kutsua yhdeksi harvoista uskottavista kilpailijoista Xiaomille Intiassa. Realme on todellakin noussut Intian älypuhelinten ekosysteemissä jo neljänneksi. Realmen nopean nousun ansiosta seitsemän prosentin osuus markkinoista johtuu vankista tuotteista, erinomaisesta markkinoinnista ja ymmärryksestä yleisön vaatimuksista.

Omassa arviossamme olemme kutsuneet Realme 3 Prota erinomaiseksi vaihtoehdoksi kaikille, jotka eivät halua käsitellä MIUI: n mainoksia ja jonkin verran paisuneita kokemuksia. Mutta ennen kuin saat puhelimen käteen, kulissien takana tapahtuu paljon muuta.

Kiinan markkinoille tulon jälkeen Realme X: n vietimme päivän kiertämällä Realmen tuotantolaitosta Dongguanissa, Kiinassa ja tapasimme ryhmää laitteiden kameroiden takana.

Olisi turvallista kutsua Shenzheniä maailman valmistuskeskukseksi.

Shenzhen tunnetaan nimellä Silicon Valley of East ja syystä. Jotkut suurimmista kuluttajateknologiabrändeistä sijaitsevat poissa kaupungista. Olisi myös turvallista kutsua sitä maailman valmistuskeskukseksi. Yhdessä lähellä olevan Dongguanin kanssa valtaosa älypuhelimista, kannettavista tietokoneista ja kulutustavaroista valmistetaan täällä satojen tuhansien työntekijöiden valvonnassa. Huolimatta siitä, että olimme lähteneet pois Opposta viime vuoden alussa, Realme käyttää edelleen Opon tuotantolaitoksia, jotka sijaitsevat tunnin ajomatkan päässä Shenzhenistä.

Kiertomme alkaa kurkistaa SMT-valmistusta. Lyhyt pinta-asennustekniikkaan, tässä taikuus tapahtuu ja puhelimen sydän kootaan. Tämä tuotantoprosessin osa on melkein täysin automatisoitu, ja siinä käytetään hienostuneita koneita, jotka luovat neljä painettua piirilevyä (PCB) kerrallaan.

Kun huoneessa on 47 tuotantolinjaa ja joista kaksi on omistettu yksinomaan Realme-laitteille, tuotanto etenee täydellä höyryllä. Jokainen linja pystyy tuottamaan 10 000 PCB: tä päivässä. Tämä valmistusprosessin osa pyörii tulostinlinjan ympäri. Prosessi kestää noin tunnin, koska se käy läpi useita tulostus- ja kovetusvaiheita.

Ennen kuin piirilevy siirtyy kokoonpanoprosessiin, käyttöjärjestelmä poltetaan ROM-levylle. Kuten yllä olevassa kuvassa huomataan, tässä vaiheessa piirilevyt on edelleen kytketty neljään laitteeseen ja suoritetaan samanaikaisesti ROM-polttoprosessilla.

Linjan loppua kohti ja ennen siirtymistä kokoonpanoon piirilevylle kohdistetaan korkean lämpötilan taskulamppu, joka leikkaa reunat tarkasti ja varmistaa, että löydettäviä karkeita reunoja ei ole. Tässä vaiheessa saamme neljä erillistä piirilevyä valmiiksi menemään älypuhelimiin.

Tämä ei tietenkään tarkoita, että koko tuotantolinja pysyy yllä, kun neljä emolevyä valmistetaan. Koko linja on segmentoitu ja uusi erä siirtyy ylös heti, kun ensimmäinen erä on valmis siirtymään eteenpäin tuotantoprosessissa.

Kun kaikki komponentit on kiinnitetty, niin koneiden kuin ihmisten valvojien kanssa samanaikaisesti työskentelevät tarkistukset, joilla varmistetaan, että mitään kaapeleista ei ole jätetty kiinnittämättä ja että akku on asetettu oikein!

Laadun analysointi on kliininen tapaus, joka sisältää paljon testausta ja vielä enemmän tiedonkeruua.

Seuraava kiertueemme vie meidät tuotantolaitoksen testaus- ja laatuanalyysiosioon. Sinun ei kannata ajatella, että täällä työskentelevät saavat hauskaa heittämällä puhelimia ympäri ja ajamalla pudotustestejä koko päivän. Toisin kuin melko epätieteellinen testaus, jota kohtaamme usein Internetissä, tämä on erittäin kliininen tapaus, jossa on tarkkoja toleransseja ja jatkuvaa tietojen kirjaamista.

300 puhelinta jokaisesta 30 000 erästä uhrataan laadun testauksen ja analyysin alttarille. Ylhäällä näet työntekijän testaamassa puhelimen USB-porttia. Tämä testi toistetaan 10 000 kertaa mahdollisten vikojen tarkistamiseksi.

Itse asiassa on olemassa koko joukko testejä, jotka puhelimille tehdään, ja jotkut niistä kestävät pidempään kuin toiset. Yläpuolella on painiketesti, jossa yhden kilogramman kuorma osuu virtapainikkeeseen 100 000 kertaa.

Naarmu- ja naarmutesti on toinen mielenkiintoinen testi, jossa puhelin on hyvin hangattuna farkkupintaa vasten nähdäkseen miten selviytyy. Tietysti on olemassa myös pudotustesti, joka muuttaa testiparametrit yhdestä 1,8 metriin testipisteiden testaamiseksi useilta korkeuksilta.

Jokainen testi kirjataan ja kirjataan, jotta varmistetaan asianmukaisen tiedon kerääminen. Rummutesti on toinen mielenkiintoinen testi, joka simuloi puhelimen liukumista pois kädestäsi ja putoamista reunalta. Kuivausrumpu heittää puhelimen metrin korkeudesta ja toistaa sitä kunnes kaikki testiprotokollat ​​täyttyvät.

On jotain katartaista, kun katsot, että puhelin pudotetaan 40 000 kertaa.

Mikro-pudotustesti pudottaa puhelimen yli neljäkymmentätuhatta kertaa 10 senttimetrin korkeudesta. Todellakin, huomiota yksityiskohtiin ja mahdollisimman monen reaalimaailman olosuhteiden simulointi on vaikuttavaa nähdä suunnittelun näkökulmasta. Totta puhuen, puhelimen toistuvan pudottamisen katsomisessa mekaanisella tarkkuudella on jotain katarista.

Testit eivät lopu vain siihen. On koneita, jotka simuloivat äärimmäistä lämpöä jopa 50 celsiusasteeseen samoin kuin kylmiä lämpötiloja jopa -15 celsiusasteeseen. Lämpötila heilahtelee muutamassa minuutissa ja vie puhelimet todella läpi nopeuden. On myös koneita, jotka voivat simuloida äärimmäistä kosteutta sekä kuivia sääolosuhteita.

Kun testit on suoritettu, yksittäiset puhelimet tutkitaan käsin virheiden ja taukojen varalta, jotka on merkitty asianmukaisesti. Testit varmistavat laadunvalvonnan, mutta vastaavat myös valmistusprosessien parantamisesta vähentääkseen mahdollisesti rikkoutuvien puhelimien määrää.

Myöhemmin päivällä meillä oli tilaisuus istua kameratiimin kanssa Realmessa. Yhtiö on kehittänyt itselleen melko seuraavat asiat laitteistonsa kuvankäsittelykyvyn vuoksi. Realme 3 Pro -kaappauksella on joitain parhaimmista kuvista keskialueelta, ja Realme X on valmis antamaan tämän loven ja keskittymään uusiin hämärässä otettaviin ja kohinattomiin kuviin.

Lähes sadan insinöörin ja testaajan joukkueessa kameratiimissä on selvää, että tässä Realme haluaa erottua kilpailusta. Koska Realmen päämarkkinat ovat toistaiseksi olleet Intia, ei ole yllättävää, että suurin osa kuvien virittämistä koskevasta tiedosta on tullut Intiasta.

Realmen markkinointitoimet ovat keskittyneet paljon Intian nuorten ja korkeakouluopiskelijoihin. Se on sama yleisö, joka on köydetty tukemaan tutkimusta ja hienosäätämään lopullisen kuvan tuottoa. Myös sisäisiin AI-algoritmeihin Realme työskentelee intialaisten mallien ja tietojoukkojen kanssa värien virityksen määrittelemiseksi. Realme 3 Prossa yritys käytti algoritmien virittämiseen yli 100 000 kuvan kuvadatatiedostoa. Suurin osa näistä kuvista tuli Intiasta.

Mikään näistä ei ole Realmen yksinoikeus, mutta antaa meille ainutlaatuisen käsityksen prosesseista, jotka ovat suosikki älypuhelimesi kuvankäyttöominaisuuksien kehittämisen takana.

Yrityksen parhailta oppiminen on ehdottomasti auttanut Realmea parantamaan älypuhelimia.

Kameran suorituskyvystä puhuttaessa Realmen suunnittelutiimi huomautti, kuinka se valitsi vertailukohteeksi parhaat kameran puhelimet. Pixel 3: sta tuli yllättäen johtava vertailuarvo, jota vastaan ​​3 Pron kuvantamisominaisuuksia mitattiin.

Vaikka päivänvalon suorituskykyä on usein helpompi virittää, budjettipuhelimet epäonnistuvat heikossa valossa. Kuten Pixel's Night Sight -tila, myös Nightscape-tila Realmen laitteissa kehitettiin sulauttamaan jopa kahdeksan kuvaa melun vähentämiseksi, varjojen yksityiskohtien parantamiseksi ja sen varmistamiseksi, että kohokohdat eivät tule ulos. Kuten osoittautuu, liiketoiminnan parhailta oppiminen on ehdottomasti auttanut Realmea parantamaan kameran suorituskykyä. Meillä on koko joukko kameranäytteitä Realme X: n käytännössä.

Vaikka päädymme usein puhelimiin itsestäänselvyyteen, on valtavaa nähdä satojen tai jopa tuhansien ihmisten ponnistelut kulissien takana. Alkuperäisistä luonnoksista suunnittelutiimiltä eri ohjelmistoosastojen ja kameratiimien ponnisteluihin asti kokoonpanolinjan työntekijöihin asti on uskomattoman nähdä prosessit jokaisen laitteen valmistuksen takana. Sen tosiasian, että loistava lasi- ja metallilaatta, jolla luet tätä palaa, oli suurimmaksi osaksi toisen ihmisen kokoama, on nähtävä uskottavaksi.